规格钢板一般要求以探伤或探伤+热处理状态交货。但生产的厚规格钢板探伤容易不合，且在大于50mm以上的特厚钢板现象更明显。探伤的主要缺陷有点密、长条、裂纹、面积缺陷及分层性缺陷。分析认为：钢板的疏松、偏析、废金属夹杂、气体及轧制生产中的不标准操作都可能导致探伤不合。提高的措施主要有：1、强化精炼手段，进一步控制钢水中硫的质量分数。从来源上控制好硫的进入，包括铁水预处理、优化废钢资源，优化与完善脱硫后钢水的钙处理工艺，控制好MnS夹杂在钢水中的形态，避免Ⅱ类（长条状）MnS出现；适当增加LF处理后软吹时间，促进各类夹杂物的上浮与排除。2、严格控制连铸机的对弧度和开口度误差在±0.5mm以内，目标能控制在0.3mm以内。控制好炉机节奏，提高恒定拉速浇注水平。控制好连铸机动态轻压下的位置与工艺。配合动态轻压下的实施，优化二次冷却制度模型，抑制过度发达的柱状晶。3、铸坯实行冷送模式，有利于氢等元素的扩散，减少气体含量。保证热送铸坯加热时间和加热品质，以促进铸坯偏析元素的扩散，减轻偏析。4、采用高温大压下轧制方式，增强变形渗透，破碎铸坯原有的内部组织中粗大的柱状晶或枝晶，改变或减轻偏析和疏松，充分压合显微气孔。