（点击下载）——日本炼钢生产防混渣技术的发展.doc 在转炉精炼过程中会产生含有Cao、SiO2、MnO、FeO组分的高碱度渣(约C／S=4)。这种熔渣含有FeO，具有氧化能力，不仅与转炉和钢包的耐火材料发生反应，加速耐火材料的熔损，而且会与Al、Mn、Si的铁合金发生反应，降低铁合金收得率。并且反应的主要生成物Al2O3，成为钢中夹杂物，是导致轧制钢材表面缺陷和内部缺陷的主要原因。 为了解决熔渣引起的上述问题，日本不断对转炉—钢包、钢包—中间罐、中间罐—结晶器等各过程中防止熔渣流出的技术(防混渣技术)进行了研发。 1涡流产生引起熔渣卷入 1．1转炉出钢口和涡流的产生 1856年亨利·贝塞麦发明的酸性底吹转炉为梨型，在出钢时需要倾动转炉炉体，使钢水和熔渣混合为悬浊状态流入钢包。1957年纯氧顶吹LD炉引入日本，炉型仍是原始的贝塞麦炉型。1960年采用了在转炉肩部设置出钢口的设计方案，不再发生熔渣混入钢水大量流入钢包的现象。但出现的新问题是，在出钢口周围产生钢水流引起的涡流将浮在钢水上面的熔渣卷入钢水现象，并在出钢末期熔渣流入钢包之中(见图1)。 1．2钢包滑动水口涡流的产生 过去利用安装在钢包上的塞棒将钢水浇铸到钢锭模..