轧机AGC系统故障诊断与举例轧机AGC系统故障诊断与举例　　热轧压下（AGC）装置是针对轧制力变化实施厚度调节的一种快速精确的调节定位系统。液压压下调节通过控制伺服阀的输入的电流，来控制液压油的流量，从而控制液压缸上下移动，达到控制调整辊缝的目的。轧机AGC系统故障包括：　1、位置控制故障。液压压下装置位置控制主要故障有：传感器故障，包括位置、油缸压力、轧制力、阀传感器等传感器故障；液压压下实际值（任一侧）到极限位置，压下封锁，轧机停止工作。同一油缸两侧位置大于4mm，这可能是位置传感器故障。两油缸位置传感器偏差大于2.3mm，压下封锁。可能是位置传感器故障、伺服阀或油缸泄露，偏差或零调不准，两侧压力传感器测量值超差，这可能是压力传感器故障。　　2、动作故障。BA（基础自动化）给出控制逻辑信号，而实际电磁阀不动，这可能是由于电气断线或阀芯卡死等故障，造成整个系统不能工作。电磁阀开关状态与测压点压力关系不符，可能电气断线或阀芯卡死。系统正常，有异物卡阻动作。　　3、液压阀故障。主要有：阀芯卡死，溢流阀不能正常工作，背压不足等等。　　4、零偏电流与相关故障。当零偏电流小于满程电流10%范围变化时，伺服阀正常；当零偏电流..