摘要：针对棒材连轧生产中立轧机出成品时，其进口滚动导卫单体重、安装和调整困难等问题进行了改进将立轧机出成品改为水平轧机出成品。改进后不仅提高了作业率，而且降低了轧制废品量。关键词：棒材连轧；水平轧机；立轧机；导卫；作业率中图分类号：TG335．63文献标识码：B文章编号：1003—9996(2008)05—0063—02l前言承德建龙钢铁有限公司于2006年1月投产了一条全连续棒材生产线，全线共有20架无牌坊短应力线轧机。粗轧机组(Φ650mm×2、Φ560mm×4、Φ480mm×2)、中轧机组(Φ450mm×8)及精轧机组(Φ370mm×4)按8+8+4平立交替布置，均由直流电机单独传动。粗、中轧机组1#～15#轧机之间采用微张力轧制，精轧采用活套无张力轧制。原料为200mm×200mm方坯，成品为Φ20～Φ80mm圆钢，年产量80万t。钢种以优质碳素结构钢、合金结构钢、管坯用钢为主。在投产近一年时间里产量维持在3．5～4．0万t／月。为提高作业率、小时产量和成材率，减少调试废品量，减轻工人劳动强度，将立轧机出成品改为水平轧机出成品。2问题的提出与解决措施该棒材连轧生产线原采用立轧机出成品的传统工艺，椭圆料型长轴处于水平方向，重心最低，属稳定轧制状态。双数道次进口导卫采用滚动导卫，单数道次进..