摘要：针对一轧制稳定性较差的新试钢种，基于现场实际生产数据，采用一种新的简易方法确定了两相区位置，即变形抗力与温度变化曲线上的拐点温度值，初步验证了该钢种轧制稳定性较差是由于两相区轧制而导致的。并将分析结果与热模拟试验结果进行比较，对两者之间的差异进行了分析，认为得到的结果是准确合理的。重新制定温度制度，避免下游机架轧机在两相区进行轧制，改善了轧制稳定性。关键词：变形抗力；轧制稳定性；两相区1前言金属塑性变形抗力是轧制工艺和设备力能参数设计的最基本参数之一[1]，主要影响因素有化学成分、变形温度、变形程度和应变速率等。目前针对不同钢种，对各种因素的影响规律开展了广泛的研究，如刘战英等对IF钢铁素体区轧制及45钢低温轧制的研究[2，3]，阴树标等对粗奥氏体晶粒铌钢变形抗力的研究[4]。最终都采用数学方法建立相关的变形抗力模型，且模型都具有相当高的精度，因而可以经过适当的变换引入到热连轧机组自动化控制系统模型中去，从而改善钢种的轧制稳定性，提高产品质量。当在两相区进行轧制时，由于变形抗力与温度关系曲线将出现拐点，且波动较大，通常的方法两相区位置，制定温度制度，避开两相区或避开下游机架在两相区温度范围内轧制..