摘要：分析研究了高铬铸铁轧辊在不同氧化温度、氧化时间、表面粗糙度和介质条件下的氧化膜形貌，得出高铬铸铁轧辊高的表面光洁度有利于获得均匀致密的氧化膜；随氧化温度的升高和时间的增加，氧化膜不断长大、增厚；高温水蒸气会加速轧辊氧化。并提出应适当调整轧辊冷却条件，使下线轧辊温度控制在60～65℃左右。关键词：高铬铸铁轧辊；氧化膜；温度；时间中图分类号：TG333．17文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)03—0034—041前言高铬铸铁轧辊在热轧过程中辊面与高温带钢接触将形成一层氧化膜，这种氧化膜具有降低轧辊摩擦系数、减少辊耗的作用。然而，只有辊面形成连续、致密、均匀、粘结性好的氧化膜，才能发挥其降低辊耗的优势[1]。事实上，轧辊氧化膜有一个形成、长大、剥落的过程，这与轧辊摩擦、冷却、磨损等密切相关，随着轧制时间的增加，氧化膜不断长大增厚，加之交变轧制剪切应力等作用，将发生开裂、剥落、再氧化，从而造成辊面粗糙并影响带钢表面质量。本文通过分析高铬铸铁工作辊氧化膜的形貌，并结合现场实际提出轧辊氧化膜形貌改善和控制的建议。2试验材料与方法试验材料取自高铬铸铁工作辊，金相组织为碳化物+马氏体+残余奥氏体，化学成分见表1。采用..