摘要：在有限元差分法模拟温度场基础上，预测了管线钢TSCR过程的组织演变及断面分布规律，建立了考虑晶粒尺寸和再结晶影响的平均流变应力模型，提出了细晶轧制的工艺窗口。随着温度降低，精轧后几道次几乎没有再结晶发生；加大精轧区前两个道次压下量或者降低精轧人口温度可实现奥氏体晶粒细化；模型预测值与工业实测数据吻合良好。关键词：管线钢；薄板坯连铸连轧；再结晶；晶粒尺寸；平均流变应力；有限差分法中图分类号：TG335．11文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)05—0044—07近年来由于国内外对石油、天然气等资源消耗越来越大，而管线运输是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式，使得对管线钢的需求大幅度增加；薄板坯连铸连轧(TSCR)因其节能降耗、生产独立、稳定、运行可靠、自动化程度高、产量和质量较好而得到较为广泛应用，这种短流程轧钢已经成为未来钢铁行业的趋势，因此研究TSCR流程生产管线钢的组织性能演变规律的模拟、预测和控制就显得极为重要。温度、再结晶和流变应力(MFS)是影响轧制过程和最终产品性能的重要因素。一些国外学者[1～9]建立了一系列普碳钢和HSLA钢的再结晶、奥氏体晶粒尺寸(AGS)模型；国内学者[10～12]对热轧数学模型、强..