日本H型钢轧制技术的开发和发展在日本建筑用钢材中，H型钢的用量较多，主要用于钢结构的梁和立柱等方面，年用量达400万吨。H型钢的断面形状由较薄的梁幅将两端较厚的凸缘连在一起呈H形，由此使单位重量的断面系数增大，是建筑用梁材料的理想形状。自上世纪80年代以来，日本H型钢的产量开始明显增加。H型钢的生产流程如下：第一步，将异形坯、板坯和大方坯等坯料，经过加热炉加热到1250℃～1300℃后，送入开坯轧机(BD轧机)的多次孔型进行粗成形；第二步，由水平辊和立辊组成的中间万能轧机(UR轧机)对梁和两边凸缘压下及延伸加工；第三步，由轨边轧机对两边凸缘的端部压下；最后一步，由成品万能轧机(UF轧机)对凸缘角度和梁厚调整为产品尺寸。按照上述流程，H型钢轧机有两种组成方式：第一种，由1台可逆式BD轧机、1台可逆式UF轧机和1台非可逆式UF轧机组成的方式来生产大断面产品；另外一种，由2台可逆式BD轧机、5台UR轧机和1台UF轧机连轧组成的方式来生产小断面产品。H型钢是建筑用梁的理想材料，由于生产方法不同有两类产品：用切断后的中厚板焊接成的H型钢，可保证包括梁两端凸缘在内的外部尺寸相同，但是轧制而成的H型钢，仅能保持不包括梁两端凸缘在内的内部尺寸相同。在建筑..