摘要：采用30kg真空感应炉－50mm铸坯－热轧2．0一2．3mm板一冷轧0．5mm薄板流程的模拟CSP工艺生产0．005％C、0．42％Si和0．002名C、0．98％Si的无取向电工钢。结果表时，两种电工钢的热轧板经900℃5min常化处理后，铁损P1.5/50分别由原来7.01w/kg和7.34w/kg降至6.49w/kg和5.96w/kg，冷轧板经820～910℃退火后随退火温度的提高铁损降低至5.15w/kg。关键词：无取向电工钢；常化；退火；磁性能与传统生产工艺相比，采用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产无取向电工钢在节能降耗，提高生产率等方面具有很大的优势，是电工钢生产工艺的重要创新。本试验采用CSP工艺进行试验室模拟生产无取向电工钢，分别研究了常化及退火工艺对磁性能的影响。1试验材料和方法采用30kg真空感应炉进行冶炼钢水直接浇铸，控制钢水冷却速度以及铸坯组织与CSP工艺相同。铸坯断面为：50mm×100mm；用保温炉热送，铸坯经1100℃30min加热后热轧，终轧温度为820～880℃，厚度为2．0～2．3mm。为进行对比试验，选取部分热轧板在900℃均热5min进行常化处理，处理气氛为纯氮气。将热轧板试样酸洗之后进行冷轧，达到0．5mm厚度。冷轧过程中控制好板形，冷轧带厚度公差为－0．03～0．01mm。之后将冷轧带分别沿纵向、横..