了解高速钢轧辊的冶金“脾性”“脾性”一：碳化物形态。高速钢轧辊中的碳化物对轧辊性能的影响很大。其碳化物主要有两种类型：一种是一次结晶碳化物，另一种是热处理回火过程中产生的二次碳化物。一次结晶碳化物的尺寸和分布主要取决于钢水的凝固环境和碳化物形态。热处理正火、回火过程中产生的二次碳化物比一次碳化物更加细小，其对轧辊的耐磨性能和摩擦力方面有显著影响。高速钢轧辊的金相组织为回火马氏体+少量贝氏体+大量碳化物。“脾性”二：热处理。高速钢轧辊的热处理过程包括奥氏体化、正火和至少两次回火过程。通常高速钢轧辊的实际奥氏体化媪度为980℃～1190℃，因为其芯部材料通常为熔点较低的球墨铸铁，而且过高的奥氏体化温度会使轧辊辊颈变形。在奥氏体化过程中，一些碳化物溶于基体中，使基体中富集了大量的合金元素和碳，在回火过程中二次碳化物的析出和残留奥氏体的转变使高速钢的硬度进一步提高，而在正火过程中有碳化物析出，相当于降低了奥氏体化温度，从而降低了基体硬度。实验表明，回火温度低于350℃高速钢硬度变化不明显；超过475℃，随回火温度升高，硬度升高，并在525℃达到最高值；继续提高回火温度，则硬度降低。二次回火后硬度变化不大，三次回..