摘要：介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中，通过采用c、，C辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术，以及板形设定模型来控制板形。通过对数学模型和工艺参数的优化，有效地提高了板形质量。关键词：热轧板带；板形；弯辊；模型；凸度；平直度中图分类号：T(；335．56．文献标识码：B文章编号：：1003—9996(2006)06—0052—031前言2002年，梅山钢铁股份有限公司对20世纪60年代引进的二手设备1422mm热连轧机进行了改造，改造中采用了先进的CVC辊型、弯辊、轧辊轴向横移等板形控制技术，并在控制上采用了相应的板形设定模型(SSU)、自动平直度控制(AFC)和板形维持控制(SM)系统，为更好地实现板形控制提供了条件。另外，还可根据现场实际情况(主要是平直度状况)，手动调整各机架的弯辊，以保证带钢的平直度。梅钢的热轧产品主要以供冷轧材为主，冷轧原料占总产量的50％左右，且薄规格产品比例较大，占总产量的60％以上，因此，对带钢的平直度要求较高。2现场状况简介2．1工艺与设备梅钢1422mm热轧机组为全连续式轧机，2002年对精轧机组和卷取区域进行了技术改造。现精轧区域由R～F6共7个机架组成，F0与F1机架间形成连轧关系，但二者间距达14．7m，..