摘要：针对用热镀锌板代替电镀锌板制作零件时易出现漆膜脱落问题，对镀锌层组织结构、磷化液成分及磷化膜结晶形态进行了分析，得出热镀锌板静电喷涂漆膜脱落的主要原因是磷化膜结晶粗大，晶粒度均匀性较差。通过采取适当提高磷化液中Mn2’、Ni。’含量及添加适量F一等措施，明显改善了漆膜附着力。关键词：热镀锌板；静电喷涂；磷化；附着性中图分类号：TG335．22文献标识码：A文章编号：1003—9996(2006)05—0010—041引言随着热浸镀锌技术的进步，热镀锌板的表面质量已可与电镀锌板相媲美，而热镀锌板的耐蚀性却高于电镀锌板，且使用成本远低于电镀锌板，因此，目前家电行业正逐渐以热镀锌板替代电镀锌板。但由于热镀锌板较电镀锌板的镀层厚、晶粒粗大且其镀层中含有铝等，因而家电行业在用热镀锌板制作零件时，往往会产生磷化工艺对热镀锌板不适应的问题。如某空调生产厂在以热镀锌板替代电镀锌板制作空调喷塑零件时遇到漆膜附着力下降问题，即零件在喷涂之后下线的前3天进行划格试验时，漆膜无脱落，附着力良好，但其放置3～7天后，却出现漆膜脱落现象。为此，对漆膜脱落原因进行了分析，并采取了改进措施，使漆膜附着力明显提高。2生产工艺空调喷塑件的生产工艺流程为：原..