摘要：针对某次采用连铸坯生产N80—1的ф139．70mm×7．72mm套管时部分钢管内表面出现鼓包缺陷问题进行了研究分析，发现鼓包周围存在较多、较大夹杂物。该夹杂物在钢管穿孔和连轧时在钢管内外表层形成薄片，在定径时形成鼓包。因此，减少钢中大型夹杂物含量是减少鼓包缺陷产生的主要措施。关键词：钢管；内表面；鼓包；夹杂物；定径；减径中图分类号：TG335．71文献标识码：A文章编号：1003—9996(2006)04—0026—021前言2006年1月，衡阳钢管(集团)有限公司按APISpec5CT标准，采用本公司自产40Mn2V连铸坯试生产N80一lфl39．7mm×7．72mm等规格套管时，发现部分钢管内壁存在鼓包缺陷，见图l，造成废品500余吨，为此进行了分析。2缺陷原因分析2．1生产工艺及缺陷显微分析N80—1套管生产工艺流程为：热压块铁+优质生铁、废钢→电炉炼钢→炉外精炼→弧形连铸→二辊双导盘锥形穿孔→限动芯棒连轧→脱管→在线常化→荒管再加热→定径→探伤→人工检验→包装入库。对带有鼓包缺陷钢管的径向断面进行金相分析，发现鼓包缺陷处钢管的基体已经发生分离，如图2所示，分离层厚度约为0．5mm，分离处无脱碳、无氧化特征。与此同时，发现鼓包处存在条状大型夹杂物(大于50μm)用扫描电镜分析夹..