摘要：介绍了马钢95t转炉冶炼中高碳钢时，应用烟气分析动态控制炼钢技术，制定合适的装入、造渣、供氧制度，优化了造渣过程，提高了脱磷效率。在确保转炉终点ω([C])为0．10％～0．16％和终点ω(P)≤0．012％时，终点ω([C])－T命中率从30％以下提高到85％以上，改善了钢水质量，防止喷溅，各类消耗降低，有明显的经济效益。关键词：转炉；烟气分析；中高碳钢；效益转炉冶炼中高碳钢时，若终点在留碳条件下出钢，具有钢中氧含量低的优点，可提高合金收得率和降低钢中夹杂物数量，还可节省大量增碳剂，但转炉留碳出钢必须做到一是要解决留碳出钢情况下，会对脱磷造成不利影响并防止回磷而发生成分出格废品，二是要满足出钢温度的要求。马钢转炉冶炼中高碳钢要求终点ω(P)≤0．012％以下，通常采用人工经验操作法，终点留碳命中率在30％以下。马钢第一钢轧总厂95t转炉于2004年10月后采用了奥钢联烟气分析(LOMAS)进行动态控制炼钢技术，烟气分析动态控制的系统由3部分组成：①负责转炉烟气采集、处理的低维护量的LOMAS系统；②在线分析质谱仪；③转炉烟气分析动态控制系统。其工作的原理：在吹炼末期，通过取样系统和质谱仪连续采集、分析(1．5S周期)转炉炉口逸出的炉气成分，根据..