降低高炉燃料比和焦比一直作为炼铁节能的主要措施。目前，先进的燃料比低于500kg/t，先进的喷煤比也已达到200kg/t左右。传统上,降低燃料比和提高喷煤比的主要技术为提高布料控制水平和操作水平，这种传统的高炉技术已发展到日臻完善的水平。要想进一步降低燃料比和焦比，就必须开创新的技术。日本研究新一代高炉的创新型节能技术，目的是想把能耗降为传统高炉的一半。目前研究的内容主要包括高反应性焦炭和含碳热压球团两部分。高反应性焦炭和含碳热压球团用于高炉中都可降低炉身反应温度，提高炉身反应效率，从而达到节能的目的。日本的新一代高炉使用的高反应性焦炭不同于传统高炉，传统高炉使用的焦炭要求强度高、反应性低，而新一代高炉要求同时具有高强度和高反应性的焦炭。新日铁室兰厂在高炉中使用添加高钙煤制得的高反应性焦炭，可使燃料比降低10kg/t。这种高反应性焦炭正在进一步研究中。含碳热压球团是不使用粘结剂,借助煤的热塑性使铁矿粉和煤粉粘结成块的。用于高炉中可把炉身温度降低150℃左右。JFE最近研究表明,含碳热压球团既可作为优质铁矿炉料,同时又具有高反应性焦炭的效能。作为高还原性的炼铁原料，含碳球团一直倍受重视，与冷固结球团及其他炉料相比，热..