安庆铜矿40万t／a竖炉球团生产线的改造徐晓富(安庆铜矿机动部)摘要安庆铜矿竖炉原球团生产线存在料仓堵塞严重、大块料无法分离、烘干成本高、大水梁故障频繁、除尘脱硫系统无法正常工作等问题。经实施给料仓加装高分子衬板；用双层筛取代单层筛；采用高温烟气沸腾炉取代煤气燃烧炉作为精矿烘干设备；用先进的余热锅炉技术改造水梁以及采用先进的脱硫除尘系统等一系列技改措施，使生产线的技术水平和运行可靠性得到明显提高。关键词球团竖炉生产线改造高分子衬板燃烧炉汽化冷却安庆铜矿于2001年底建成了一条8m2竖炉球团生产线，年产酸性球团矿40万t。由于设计、设备、操作、工艺等原因，在生产过程中遇到许多问题，如原料仓堵塞严重、单层生球筛不能筛除直径大于20mm的生球、精矿烘干成本高、大水梁冷却效果差、脱硫系统不正常等，极大地限制了生产的长周期稳定运行，也影响了产品的产量和质量，生产成本居高不下。2004年以来，我矿通过加大技术改造力度，采用新材料、新工艺，逐步对球团生产线进行改造，提高了球团矿的产量和质量，降低了生产成本，取得了显著的效果。2改造措施及效果2．1料仓改造球团生产配料和造球系统共有4个钢制料仓，料仓内壁没有衬板。由于我矿生产的铁..