增加局部炉口宽度改善炉口下料济南钢铁集团股份有限公司球团厂吴明立陈振北宁振1概况济钢4#竖炉是我国最大的竖炉，大型化竖炉的缺点是漏斗效应明显，出现一个较为普遍的问题是中间下料速度快，两侧下料慢，操作难以控制。为防止出现大型漏斗效应又采取了增加导流墙，将大漏斗分为两个漏斗的下料模式，对操作来说有所好转。但是，又出现了新的问题，即中间下料慢两侧下料快，中间下料慢并且料层厚度也大，南北两侧的下料速度快料层厚度薄。烘床的烘干是保证竖炉产量的关键点，烘床的料层厚度不一致和下料速度不一致形成“木桶短板效应”，下料速度慢和烘干速度慢的点是影响烘床整体烘干和下料速度的“短板”。除此以外，烘床炉口处的下料还会出现棚料现象，导致下料不一致。因此，此项创新技术是为弥补大型化竖炉烘床下料不一致，促进产量提高的最有效改善技术。2原因分析由于炉内炉料的双漏斗效应导致烘床中段下料速度慢，在烘床的中间出现下料的沙丘形状(如改造前A)，烘床两侧则出现下料的漏斗形状(如改造前B)，中间下料速度慢料层厚，烘床两侧下料速度快料层薄，烘床中间与烘床两侧的料层厚度相差150mm左右。烘床角度一致时厚料层和薄料层的动安息角和静安息角的交接点不同(..