摘要润磨工序作为球团厂的重要工序之一，承担着为竖炉供应优质精料的重要任务，为此如何提高供应物料质量，进而满足竖炉的需求，成为该工序面临的重要问题，也是车间得以发展的关键。本文从内部工序和外部工序两个方面进行探讨，提出提高工序连续性和高效性的发展方式，经过具体实施取得了较好的成绩。关键词工序，方式，产品质量，服务意识一、现存问题分析1、新配料现在已经实现了电脑控制自动配料，有时会出现仪表显示不准或者现场出现问题不能及时发现，影响了配料的精确度。2、有的时候由于设备故障(如真空泵坏)或者职工操作疏忽造成皂土放空，需要人工倒皂土，这样皂土的配加不处在受控状态，配加的准确率低，对竖炉生球质量产生影响。3、皮带由于跑偏、原料中有杂物、胶接头老化、托辊损坏不及时更换等等原因，会造成撕皮带或者砸卡子，停机影响竖炉的正常供料。4、磨机在运行的时候由于岗位职工怕磨料量大而不敢加大料量，磨机电流达不到技术操作规程要求的50A，磨料量低，粒度相对较粗，对造球有影H向。5、由于原料的水份随季节的变化和配比的变化影响，原料水份是一个波动值，这就造成了烘干后水份的波动，有时随着雨季的到来原料水份增加，烘干后水份达不到造球适宜..