近期，诸多企业关心和关注球团生产线运转是否顺畅，能否达到设计标准,本文作者根据多条辊压成球生产线的考察.实践，提出了改进措施和意见。

1        球团生产线工艺流程的选择

1.1 工艺流程的确定是所有生产线能否顺利达产的首要问题。

1.2  球团工艺流程按粘结剂区分：（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较复杂，制成的球团冷.热强度高，灰份少。（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高。

1.3  根据球团干燥与否的流程配置：（1）“原料/成品干燥”流程，因为原料水份可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产厂家；（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严的有机粘结剂流程；一般采用的干燥设备有立式.卧式两种；目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机：结构简单，经济适用，热源既可以采用锅炉的废气余热，又可用各种燃料专门供热。

1.4  根据球团生产线的地基分类：（1）钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短；（2）立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；（3）平行式结构，这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；（4）复合式结构，这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓.搅拌.压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。

2        球团生产线主机的配置

目前国内球团机械没有定型，给使用单位，设计单位选择时带来许多不便。

2.1  压球机是球团生产的把关设备，决定着生产线的实际产量。

2．1．1  如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%，单球重量50克，主轴实际转速每分钟15转，总球窝180个，则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨，5万吨，10万吨`，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外：同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大；球窝越小，压球机的产量也越小。

2.1.2        压球机的传动方式

A  电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

B  电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

C  改进型；即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

D  开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，目前仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

2.1.3  压球机的压力调整方式

(1)  油缸形式：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

(2)  弹簧形式：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。

(3)       螺杆固定形式：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实    际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

2.1.4  压球机辊套形式

(1) 无键装配形式：其中分为 A 紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；B 锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。C 螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

(2)   键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴.套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。

(3)   辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

2．2  搅拌机是球团生产的咽喉设备，关系到球团的最终质量和压球机的顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料的搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。

2．2．1搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。A间歇式搅拌：几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经3-8分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高的场合，如果采用多台轮流工作，可以形成连续供料。B连续式搅拌：几种物料通过各自的给料机连续不断地进入搅拌机中混合搅拌，混合均匀的物料连续不断地卸料后进入成球工段，这种搅拌方式适用于较大产量的生产线。

2．2．2搅拌机按结构来分，有卧式，立式，组合式三种。

 卧式有单轴，双轴，三轴螺旋搅拌机；立式有轮辗，混捏机，单轴，双轴，三轴螺旋搅拌混捏机；组合式即把两种机型加以组装改进而成。

 大型生产线采用连续式搅拌机比较适用，中小型生产线两种搅拌方式均可采用。

2．3  破磨设备用于球团生产线原料制备，必须确保出料粒度和产量。

破磨设备虽然属于非标准设备，但多年来各行各业应用广泛，已形成通用的机器型号，在选择使用时比较方便。

球团生产采用的破、磨机器分为立式.卧式两种。

2.3.1立式破、磨机器有：A立式复合破碎机、立轴式破碎机，立式复合破碎机的转子上有锥形的锤板，下部设有锤盘和锤头，转子体运转时蓄能较大，入料粒度可以偏大一些；立轴式破碎机采用二排或三排上下布列的锤盘和锤头，适用于粒度小于30mm的物料破碎；立式破碎机的锤头磨损后，调整比较困难，大多采用更换锤头的方法。B立式磨粉机、搅拌磨机，加工的物料粒径细小，粒度均允，均是国内新推广的高效机型。

2.3.2卧式破、磨机有：A破碎机有锤式、环锤式、反击锤式、可逆锤式、笼式破碎机。锤式、环锤式破碎机，下部带有筛板容易堵料，适用于水份不大的物料破碎；笼式破碎机，由于功率大，破碎棒不及时更换，转子体易出现问题等，逐渐被其他类型的破碎机代替；相比之下，近年来，冶金，电力等行业，引进的国外反击锤式破碎机和可逆反击锤式破碎机更有实用优势，在锤头更换方面，采用了可调整结构，缩短了设备维修时间，特别有利于现场的快速调整更换。B磨机有球磨机、振动磨机，采用干法或湿法制粉，为了提高粉磨效率，进年推广的辊压机和高效节能球磨机是制粉生产的更新换代设备。

3  球团生产线的安装调试

3.1  球团生产线各种设备的安装：首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误；其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

3．2球团生产线的调试

3．2．1机器调试：第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。

3．2．2原料水分的调试

在球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

4  球团生产线的清洁生产

目前，球团生产现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合环境保护要求，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。

4.1   球团生产线设计时，要按建设清洁工厂去考虑方案，这里既有硬件的要求，又有软件的要求，只要真正重视并实际去做，球团的清洁生产会实现的。

4.2  对球团生产厂不清洁源头采取措施：

（1）破、磨工段最脏，粉尘污染最大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型；安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下；输送设备尽量采取封闭式的机型。

（2）混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。

（3）各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

通过多种设施的治理和防范，球团的清洁生产一定会实现。

5.  结论 

    冶金企业把粉状物料压成球团，回炉冶炼，扩大了物料的使用范围；耐火材料企业把粉料压成球团，煅烧后提高了耐火材料的纯度；化肥企业利用粉煤压成球团制造气型煤，达到降耗增收；这些都是各类企业利用球团技术的范例。因此，球团生产牵扯方方面面，哪个环节不到位，处理不好，都会影响企业的经济效益。因此在建设球团生产线的同时，多掌握一些生产线的实际情况，提高增强判断能力和处理能力，对球团生产线的改进和完善，实现球团生产线顺利运转，是十分有益的。