MgO复合黏结剂用于铁精矿造球的质量及效益分析--------兼论MgO由烧结矿向酸性球团矿的优化转移1前言膨润土是球团生产作为黏结剂的主要原料，在我国由于精矿粉的粒度粗、水分大以及进口铁矿粉的比表面积小等原因，膨润土的配加量一直居高不下。据2005年和2006年全国球团生产的统计，膨润土配加量平均值分别为27．17kg／t和24．36kg／t。2006年虽然比2005年降低了接近3kg／t，但比起国外球团生产膨润土的耗用量(低于8kg／t)距离太大。2006年全国球团矿产量达到9100万t以上，膨润土消耗与国外平均水平比，多耗膨润土达到148.876万t，它将增加成本59550．4万元(膨润土价按400元／计算)。由于多耗了148.876万t膨润土，它将降低89.3256万t金属量。按品位65％的精矿粉计算，这将损失掉137．424万t铁精粉，等于损失掉116810．4万元的资产。多耗膨润土和品位损失两项相加一年等于损失17．636亿元，这仅是经济损失，同时还有多耗多排对环境污染的巨大损失。因此，全国球团矿生产降低膨润土用量，采用<1．0％复合黏结剂替代膨润土是一项势在必行的重大技术举措。MgO是高炉炼铁造渣不可缺少的元素，目前我国造渣所需MgO基本由高碱度烧结矿带人。而对高碱度烧结矿的质量而言，MgO基本上是..