摘要：针对棒材飞剪因传动柜控制板不正常而引起误碎断和不剪尾的问题，通过将热金属检测器检测到有钢信号时输出的高电平反相变为低电平，并当热金属检测器检测到轧件尾部信号下降沿时，将其变成一个宽度为0．5s的正脉冲，延时处理后，发出剪切信号，实现了正常的剪尾和碎断功能。 关键词：飞剪；控制板；信号；热金属检测器 中图分类号：TG334．9文献标识码：B文章编号：1003—9996(2008)01—0065—02 1问题的产生 河北兴华钢铁有限公司棒材厂的2#飞剪在生产中起故障碎断和剪尾作用，当出现故障时，由操作台发出碎断指令对轧件进行碎断；正常轧制时，若热金属检测器检测到有钢信号，就输出高电平，而无钢时则输出低电平。当检测到钢的尾部信号时，热金属检测器输出的信号由高电平变为低电平，这个下降沿送到2#剪传动柜6RA70箱中工艺板T400的信号输入端，经延时处理后发出剪切信号，实现剪尾功能。 但在一次轧制中，2#飞剪工艺板T400出现了不正常的情况：过钢时只要热金属检测器输出的高电平送到工艺板T400的输入端，2#飞剪就进行碎断。而热金属检测器输出低电平时不剪切。当时无工艺板T400的备件，但分析T400对热金属检测器信号的响应状态后，认为将热金属..