降低包钢烧结工序能耗的实践郝志忠1，2吴胜利1段祥光2韩宏亮1(1．北京科技大学冶金与生态工程学院2．包头钢铁(集团)公司炼铁厂)摘要在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上，针对烧结固体燃料消耗偏高的问题，采取了多项节能措施：①改善燃料粒度组成，提高燃料粒度合格率；②提高烧结料层厚度；③降低烧结矿FeO含量；④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比，2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10．5％，烧结工序能耗降低了约9％。关键词铁矿粉烧结工序能耗固体燃耗节能措施1引言钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，也是能源消耗量大、污染物排放量多的行业之一。据统计，我国钢铁行业的能耗约占全国总能耗的13％～14％[1]。在钢铁企业中，炼铁系统能耗占钢铁总能耗的78．87％[2]。在炼铁系统中，不计焦化工序时，烧结工序的能耗仅次于高炉工序，约占炼铁系统总能耗的11％[3]。根据国家“十一五”规划，到2010年我国单位GDP能耗要比2005年时下降20％。因此，铁矿粉烧结工序同样承担着钢铁工业“节能减排”的重任。包钢由于使用白云鄂博特殊矿的原因，长期以来烧结工序能耗较高。虽然经历了多年的技术攻关，也取得了一定效果，但相比行业..