改善低硅烧结矿低温还原粉化性能的研究伍成波，尹国亮，程小利，杨成(重庆大学材料科学与工程学院，重庆400045)摘要：针对低硅烧结矿强度低、低温还原粉化性能差的特点，对某钢铁厂烧结矿矿相进行了分析，发现其磁铁矿和铁酸钙含量较少，而强度极差的硅酸盐玻璃质和还原性较好的赤铁矿含量较高。为改善低硅烧结矿低温还原粉化性能，研究了烧结工艺(燃料配比、碱度)和烧结矿成分(A12O3/SiO2、MgO含量)等因素对烧结矿矿相和低温还原粉化性能的影响，在该厂的原料条件下，得出最佳的燃料配比和碱度分别为5．0％和2．3；A12O3/SiO2为0．31，MgO的质量分数为2．02％。关键词：低温还原粉化性能；矿相；烧结矿为进一步提高高炉生产率，降低焦比，高炉炼铁越来越多地采用低SiO2烧结矿。但随着SiO2含量降低，烧结矿显微结构均匀化有所下降，铁酸钙粘结相数量亦减少，赤铁矿含量增多[1]，烧结矿低温还原粉化性能恶化。在还原过程中，由于α→Fe2O3→Fe3O4转变时体积膨胀2．5％，造成了烧结矿的粉化，一般烧结矿含10％～28％的Fe2O3时就会发生异常粉化[2]。冶金工作者大多认为次生赤铁矿的结构是引起低温还原粉化的主要原因[3]。某钢铁厂180m2和360m2烧结机生产的烧结矿SiO2质量分数为4．..