12月8日，南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂在原二级模型的基础上投用轧制力预测新模型，钢板厚度控制向“0.01毫米水准”再进一步，投用后钢板成材率可再提高0.15个百分点。2011年以来，新加坡吉宝在南钢订购约7.2万吨厚度分别为9.52毫米、14.29毫米、22.23毫米、31.75毫米共101种规格的海工板、船板等。而公司2012年产品订货会以后，上海振华重工等多家用户放大了厚度精确到小数点后两位数的产品订单。12月初，中厚板卷厂交付了出口美国的2580吨厚度19.05毫米X70管线钢。

　　钢板的厚度控制是用户最基本的要求，也是钢厂提高成材率的重要举措。更精准的控制钢板厚度，对于留住用户、提升南钢产品竞争力有着决定性作用。而以厚度20毫米板材每精确1个0.01毫米来测算，可提高7.8个百分点的成材率，按单价8000元测算1万吨质量增益是624万元。中厚板卷厂不单单以钢板厚度控制谈生产，而是将控制钢板厚度的理念提升到满足用户需求、降低成本需要、自我能力和价值提升的高度去审视。在该厂的计划单目标厚度那一栏上，我们可以清晰地看到钢板厚度是精确到小数点后两位的具体数值。

　　在控制钢板厚度方面，中厚板卷厂采取自动化模型控制和辊型控制两种方法精确钢板厚度。中厚板卷厂深度发掘轧机液压自动控制系统（AGC）功能，采用二级模型预计算和修正钢板厚度，即二级模型根据钢种、预计算轧制力、成品厚度、轧制工艺来编排轧制规程，预计算各道次的钢板厚度；在辊型控制中，中厚板卷厂通过轧辊磨削辊型控制、轧辊热凸度辊型控制和工作辊弯辊的应用保证钢板厚度。目前，中厚板卷厂的成材率已达到91.6%，处于行业领先水平。

　　虽然中厚板卷厂目前还没有测厚仪，无法根据测量实际厚度在线对二级模型修正，但他们为提高钢板厚度控制精度做了大量工作，在每轧完一块钢板后就对钢板的厚度进行卡量，由原有的换规格换品种卡前2块卡量改进为到块块卡量，且钢板两侧和头中尾卡量，利用卡量的厚度来修正轧机二级模型的厚度偏差，将钢板厚度控制在精准的厚度。中厚板卷厂轧机操作人员还发明了“数”母板长度找规律的方法：利用辊道的间距来计算钢板的长度，再根据轧制过程中钢板的体积不变定律和坯料的尺寸来计算出钢板厚度。