近期，马钢煤焦化公司通过稳定排焦、调整干熄炉入口风量分配、优化调节棒插入方式等手段，顺利攻克3号干熄炉冷却段温度不均的难题。2月，该系统干熄率达96.52%，发电量达917.2万千瓦时。干熄炉冷却段是焦炭和惰性气体进行热交换的场所，各点温度不均匀造成红焦热量没有完全回收就被排出干熄炉外，不仅影响系统热量回收效率，而且高温红焦极易损坏运焦皮带。由于焦炭在干熄炉内下降速度受到焦炭粒度、风量分配、排焦量均匀性等诸多因素影响，控制手段十分复杂。针对这一影响，马钢煤焦化公司第二炼焦分厂在仔细研究干熄炉内部结构的基础上，对影响焦炭下落因素逐一分析。在生产操作中，通过及时调整干熄焦系统生产节奏，一方面充分运用旋转焦罐优势，调整电机车接焦对位角度，确保焦炭在焦罐内分布均匀；一方面从制定排焦计划、稳定排焦量入手，在适当提高干熄炉最低料位的基础上，对原有供风分配比例进行调整，加大中央进风量，确保风量在干熄炉内分配均匀。同时，他们还优化调节棒使用模式，采取在高温点下方两侧同时插入两根调节棒的方法提升调节棒阻挡效率，稳定焦炭下落速度，确保干熄炉冷却段各点温度均匀，进一步提升干熄焦红焦热量的回收效率。此难题的顺利攻克为解决干..