MgO对烧结矿与高炉渣冶炼性能及工艺参数影响的试验蒋大军1，林千谷1，何木光1，甘勤2，付卫国2(1．攀枝花钢铁公司炼铁厂，四川攀枝花617000；2．攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000)摘要：MgO是高炉渣的重要成分，渣中含有一定的MgO可降低炉渣粘度，提高炉渣流动性，提高还原性以及软化和熔化温度而改善冶金性能；烧结矿含有一定数量的MgO，可降低低温还原粉化性改善高炉透气性。工业试验表明，目前条件下攀钢烧结矿提高MgO0．2％左右，矿相结构与矿物组成改善，强度提高0．10％左右，低温还原粉化率由66．03％降低到64．33％，但还原度由84．46％下降到84．13％，烧结矿粒度约有偏差。高炉渣中MgO质量分数提高0．35％达到7．8％～8．0％，炉渣熔化性温度与粘度下降，炉渣流动性由115mm提高到170mm，铁损由7．09％降低到5．15％，校正后产量下降18t／d，但综合焦比下降了6．57kg／t，节焦效果显著，同时烧结与高炉的工艺参数得到优化。关键词：钒钛烧结矿；矿物特性；冶金性能；粘度；流动性；焦比国内外研究与实践表明，高炉渣中含有一定数量的MgO可降低炉渣粘度，改善炉渣的流动性及脱硫性能，进而改善冶金性能；不同原料条件与不同的高炉，其炉渣MgO含量有一个适宜范围，并..