通钢应用小球烧结技术的改造及效果洪益成1张云起2王海风1罗丛义2(1．钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室2．通化钢铁集团股份有限公司)摘要通钢烧结厂通过实施小球烧结工艺改造，包括：生石灰配消系统改造；延长混料时间、提高混料筒倾角；在一混和二混之间增设制粒机；制粒机加水管改造；矿槽、漏斗加尼龙衬板、防止粘料；实施燃料分加；小矿槽通蒸汽预热混合料和应用多辊布料等，使烧结机利用系数由1．64lt／(m2•h)提高到1．983t／(m2•h)，同时能耗降低，烧结矿质量改善，取得了显著的经济效益。关键词小球烧结技术改造燃料分加1前言小球烧结是近年来出现的一项烧结新技术，它具有产量高、质量好、燃料消耗低等优点，因此，这一技术已越来越受到人们的重视[1~3]。2002年，通钢公司有5座高炉，总容积1750m3，年产生铁约210万t；配套有3台64m2烧结机，其利用系数仅为1．58t／(m2·h)左右，不能满足高炉全部用料，必须外购一部分土烧结矿。由于外购料价格高，且质量差，成分不稳定，直接影响了公司的经济效益。为了满足生产需要，提高烧结矿产质量、降低消耗，自2002年起，通钢公司与北京钢铁研究总院合作，有步骤地在烧结机上推行小球烧结新工艺。经过五..