提高太钢烧结矿碱度稳定性的研究与实践闫利娥(山西太钢木锈钢股份有限公司炼铁厂)摘要运用测量系统分析、失效模式分析、方差分析、回归分析等有效的质量改进手段，找出了影响太钢烧结矿碱度稳定率的关键因子。在此基础上，采取相应的改进措施，使烧结矿碱度稳定率(R±0．05)由原来的81．54％提高到86．76％，很好地满足了高炉生产需求。关键词烧结矿碱度稳定率1前言山西太钢不锈钢股份有限公司(以下简称太钢)生产的烧结矿是高炉炼铁的主要铁料，占高炉入炉料的75％左右。烧结矿碱度稳定性是影响高炉稳定顺行的关键质量指标，有经验数据表明[1]，烧结矿R波动范围由±0．1缩小到±0．05，高炉可增产0．2％～0．4％，焦比可降低0．12％～0．20％。为了进一步强化对烧结矿R的管理，从2004年开始，太钢将烧结矿R稳定区间要求由原来的±0．08调整为±0．05。但在烧结旧系统(炼铁厂一、二烧作业区)，因原料品种较多(8～11种)，且无专用混匀料场，仍采用单品种配料，因此烧结矿R±0．05稳定率较低，2007年9～12月平均水平只有81．54％。2008年，炼铁厂运用六西格玛管理方法从源头抓起，充分运用数据分析，对影响旧系统烧结矿R稳定性的关键因素进行了系统排查，再根据排查结果确立最佳改..