宣钢二烧降低烧结矿小粒级含量的攻关实践李学峰沈平刘素平张永东(宣钢炼铁厂)摘要从原料结构、操作制度和设备工艺等方面分析了影响二烧烧结矿小粒级含量商的原因，通过采取工艺设施改进、优化操作参数、完善工艺制度和进行配矿研究等攻关措施，有效的控制了烧结矿小粒级含量。关键词烧结矿小粒级攻关l前言烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10mm粒级含量越多炉内煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明：烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％～8％，焦比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿中5～10mm粒级含量，最大限度地降低<5mm粉末，是高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。近年来，二烧烧结矿的质量虽然比以前有了很大改善，但Chl皮带自动取样处烧结矿中5～10mm的小粒级和<5mm的含粉仍较高，分别在12．6％和4．1％以上，见表l，在一定程度上制约了高炉经济技术指标的进一步提高。2影响烧结矿粒级的因素分析1)入烧燃料质量波动及粒度控制不..