梅钢烧结矿强度低的原因分析及对策吴长生(梅山钢铁公司制造管理部)摘要通过与宝钢分公司烧结矿对标，发现梅钢烧结矿强度偏低的根本原因是两者矿物组成相关较大，梅钢烧结矿中铁酸钙与粘结相总和的比例都偏低，并提出提高烧结矿碱度、选择合适的FeO基数及配加蛇纹石等改进措施。关键词烧结转鼓强度铁酸钙l前言随着高炉冶炼技术的不断进步，高炉对入炉原料的质量要求也越来越高，烧结矿作为高炉冶炼的主要原料，其质量能否提高已经成为落实高炉“精料”方针的关键性问题。高品位、高强度、成分稳定、粒度均匀以及具有良好冶金性能的烧结矿是实现高炉“高产、优质、低耗、长寿”的基础。梅钢炼铁厂现有3台烧结机，年产烧结矿500万t以上，从数量上来讲已经能够满足3座高炉的需要。但随着高炉喷煤比的大幅度提高，梅钢烧结矿转鼓强度低、RDI指标差的特点[1]逐步开始成为高炉技术进步的瓶颈。现从矿物组成与显微结构方面对烧结矿质量作一分析，找出改善烧结矿转鼓强度与RDI指标的措施，为实现高炉大喷煤创造更好的条件。2高碱度烧结矿中常见的矿物组成及显微结构2．1矿物组成现在一般高炉使用的大多都是高碱度烧结矿，其主要铁矿物为磁铁矿、赤铁矿以及铁酸钙。随着碱度的升高，磁铁..