降低武钢五烧能源动力成本的生产实践杨志(武钢炼铁总厂烧结分厂)摘要介绍了武钢炼铁总厂烧结分厂五烧车间近几年节能降耗的具体措施及其节能效果。关键词武钢降耗能源动力成本1前言五烧车间是2005年1月1日投产的大型烧结车间，烧结面积435m2，其流程是二次混合、环式冷却、整粒双系统、三段筛分的生产工艺流程。经过近四年的生产实践，产能不断提高，设备日趋正常，操作日益稳定，但与国内外先进的钢铁企业相比，我们的能源动力成本仍然较高，尤其是2007年一直得不到有效的控制，成为阻碍五烧车间降本节能的瓶颈。由于电耗占整个能源动力消耗的90％～95％，降低电耗，也就意味着降低了整个能源动力消耗和成本，这已成为业内人士的共识。因此，五烧把降低电耗作为降低能源动力成本的切入点开展工作。2原因分析2．1台时能力不高是五烧电耗上升的主要原因2007年全年台时能力平均为473．18t／h，远低于设计能力，受原料条件、设备、操作、管理因素等诸多方面的影响，台时能力不高，产能未得到充分发挥，制约了电耗的降低。从表l可以看出台时越低，电耗越高。2．2作业率低，大型风机启停频繁是造成电耗上升的次要原因2007年烧结产能大于炼铁需求，高炉料供过于求，造成烧结频繁停机，..