“面对钢材市场严峻形势，降本增效工作举足轻重。给大家提个醒，我们要在提高焦炭质量的前提下，进一步降低焦炭成本……”在河北钢铁集团邯钢焦化厂生产例会上，厂长邵有辉的这一席话，绷紧了每个与会人员的心弦。

    既要降低成本，又要提高质量，这个近于苛刻的目标能实现吗？近日，一组数字悄悄给出了答案——

    11月份，邯钢焦化厂吨焦成本为2143.74元，在完成新的三台阶成本指标的基础上，吨焦又降低了成本1.25元。与此同时，该厂焦炭平均热反应性和热强度分别为21.84和68.55，焦炭质量不降反升。

    配吃“粗粮”降成本与提高质量可谓是“鱼与熊掌”。要想兼得“鱼与熊掌”，摸索出配吃多少“粗粮”，找到合适的配比是关键。为此，该厂着手制定了4套配比方案。为找出最优方案，在15天时间内，该厂对4套配比方案做了12炉小焦炉实验，并根据结果筛选出一套“保质保本”的最优配比方案，并迅速推广到实际生产中。11月19日，该厂第一次调整了炼焦煤配比，增配了3%的某高硫煤和6%的某肥煤，并将进口煤配入量由4%提高至5%；11月23日，该厂第二次调整配比，将某焦煤由13%提高至14%，某焦1煤由8%降至7%。实践证明，该套方案能满足各项指标要求，符合大规模生产需要。

    如果说合理的配比是决定焦炭质量优越的“先天”条件，那么标准、科学的工艺操作就是决定焦炭质量优越的“后天”环境。该厂两次调整炼焦煤配比后，焦炭平均热性能指标分别为热反应性20.7，反应后强度70.8，竟比配吃低价煤前还要好，这与该厂严格工艺操作是分不开的。该厂充分利用结焦时间延长的时机，加强两个炼焦车间日常操作管理，及时调整了焦炉温度制度和压力制度，精心组织热修工密封焦炉蓄热室封墙和两叉部以减少热能损失，进一步提高加热效率。该厂还及时调节煤气流量，保证K均系数达0.9以上、K安在0.9以上，确保焦炭均匀成熟。

    该厂储煤仓工程的投运也为焦炭质量的稳定带来了“佳音”。以往，该厂在露天煤场依煤种不同配煤。这种传统的配煤方式，经常造成焦炭质量因各矿点煤质参差不齐而波动。如今，储煤仓工程投运后，该厂加强来煤日常监测，严格控制灰分、硫分、粘结指数等指标，及时调整小配比，并根据各矿点煤质情况精细配煤，促进了整体配合煤质量稳定。如此一来，该厂的焦炭质量更加稳定了。