包钢低硅烧结工艺优化研究郝志忠1,3吴胜利1郭卓团1,3罗果萍2王艺慈2张芳2王永斌2(1．北京科技大学冶金与生态：工程学院2．内蒙古科技大学材料与冶金学院3．包头钢铁(集团)公司)摘要为了提高入炉矿品位，降低高炉渣量，通过微型烧结试验研究了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此基础上进行了烧结杯验证试验，为包钢优化低硅烧结工艺参数提供了依据。关键词低硅烧结转鼓强度工艺优化1前言低硅烧结能改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和降低焦比[1]。同时，减少渣量还有利于增加高炉的喷煤量。一般认为铁矿石TFe含量提高1％，高炉焦比降低2％，产量提高3％。因而，低硅烧结能给企业带来巨大的经济效益。随着包钢选矿技术的不断进步，铁精矿品位日趋提高，目前自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已降低到2．0％～4．0％，为低硅烧结矿的生产及高炉采用低硅烧结矿冶炼提供了物质基础。由于铁矿粉中的SiO2是烧结过程中产生足够液相以使物料粘结的基础，也是保证烧结矿具有较高强度的前提，所以采用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机..