烧结矿配料目的、要求以及配料方法为了使烧结矿的化学成分和物理性质稳定，符合高炉冶炼的要求，并使烧结料具有足够的透气性以获得较高的烧结生产率，必须把各种不同成分的含铁原料、熔剂和燃料根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料。烧结生产实践证明：烧结配料发生偏差会影响烧结过程的进行和烧结矿质量。例如在某厂的条件下，灰石配比误差1%就影响烧结矿的碱度0.04;燃料波动1%,影响烧结矿中FeO变化2～3,使烧结矿的还原性及强度受到影响。烧结原料的品种多，成分的波动大，进入配料室前必须经过破碎筛分、中和混匀处理，然后根据炼铁对烧结矿化学成份的要求进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、含硫量、FeO含量等主要成分控制在规定范围内，并为设备选择，矿槽设计以及运输系统提供设计数据。配料的精确性在很大的程度上决定于所采用的配料方法。目前配料方法有容积配料及质量（重量）配料。目前各厂广泛使用的圆盘给矿机是容积配料的一种。它是假定物料堆积密度一定的情况下，借套筒的闸门控制配料的容积。为了增加其准确性必须定期检查。由于各种原料的堆积密度随料粒和湿度不同而发生波动，致使配料量产生较大的误差，一般在5%以上。在增加圆盘配料..