年终岁末，首钢冷轧公司又传来喜讯，截止到12月16日，该公司汽车板年产突破80万吨，提前15天完成全年目标计划任务，为首钢产品结构调整做出了新贡献。

    2011年，冷轧公司面对激烈市场竞争带来的前所未有的困难与挑战，广大干部职工始终以坚定的信心、有效的措施和务实的行动，应对危机和挑战。他们以汽车板生产为龙头，带动各项工作加快发展，通过深入开展对标挖潜，优化产品结构，实施精细化管理，强化质量管理和过程控制，下大力气抓好新产品开发和市场开发。1—11月共计完成49个新钢种试制开发，其中包括高强汽车板、镀锌汽车板等新产品试制与市场开发。重点开发了一汽大众、上海大众、上海汽车、北京现代、神龙汽车、郑州日产等合资品牌客户。今年10月份，首钢冷轧公司顺利通过了北京奔驰的工厂认证；初步与北京奔驰、华晨宝马、东风日产、重庆铃木达成了产品认证意向，打开了向高端汽车板用钢的供货渠道，为产品档次不断向高端市场推进奠定了良好的基础。

    在加快品种开发的同时，冷轧公司不断强化一贯制质量体系建设，提高产品质量。为更好地实现质量全过程管控，冷轧公司通过加强工序失效模式的预测及管控，改进对每个工序的控制手段。截至目前，识别失效模式244个，并对每个失效模式的失效原因提出系统识别，计算出风险顺序数，提出改进建议。冷轧公司还不断强化信息化建设，先后上线了在线表面质量检测系统，在线质量判定系统，在线质量判定查询系统，产品综合查询系统。进行系统数据跟踪，数据核对，数据统计分析，数据库建立和完善工作。到目前为止，表检系统数据库基本成型，3条机组表检系统共收集缺陷60多类，合计6000多张图片，初步具备了缺陷识别能力，准确度达到80%以上。在线质量判定系统上线运行以来，共计发现和解决系统问题170项，建议优化规则20项，在线质量判定系统自动判定的钢卷过程工艺参数合格率基本达到70%以上，系统反应速度实现10秒以内。

    为适应冷轧公司产品结构的调整及产品质量要求的不断提升，冷轧公司新增了在线粗糙度仪、测厚仪等设备，为了尽快将新增设备功能发挥出来，组织在线质量判定系统开发人员，结合冷轧公司中修，将在线粗糙度仪、测厚仪、板形仪等设备参数维护到在线质量判定系统内，同时开展规则编制工作。目前数据、曲线的核对及规则编制已经完成，新增设备初步达到了预期目的。通过摸索及与各单位的沟通，确定出一整套适合于冷轧公司自身特点的“过程质量管控”管理办法以及管控项目、指标，通过冷轧过程质量的管控，将生产计划、工艺技术、人员操作、设备功能精度保障、热轧原料质量等各方面工作有机协同，实现首钢冷轧的高质、高效、稳定生产。1-11月汽车板原品种合格率整体呈逐月上升趋势，其中连退汽车板原品种合格率均值为98.54%，镀锌汽车板原品种合格率均值为97.22%。