摘要：本文主要从烧结工艺技术的角度出发，对酒钢本部高烧配加轻烧白云石可行性进行了技术分析，并对高烧配加轻烧白云石的经济效益进行了估算，提出了具体的实施方案。关键词：高碱度烧结矿轻烧白云石(MgO)含量渣流动性脱硫1前言自2005年以后，本部高炉炉渣中(A12O3)含量大幅上升，其中2006年平均达到11．19％，比2004．年上升了2．13个百分点，2007年A12O3含量平均为10．53％。同时(MgO)含量呈下降趋势，造成炉渣四元碱度明显下降，二元碱度与四元碱度的差值进一步拉大。高炉炉渣表现出渣色发黑、脱硫能力不足的现象。加之近年来高炉入炉硫负荷呈逐年上升趋势，从2004年的4．7kg／t上升到了目前的7～7．5kg／t，造成生铁质量大幅下滑，生铁含硫偏高(2007年1～12月份炼铁一工序平均0．044％、炼铁二工序平均达0．055％)，高炉脱硫的压力在增大，急需提高炉渣中(MgO)含量，以改善渣系的合理性，提高炉渣脱硫能力。目前，本部高炉渣中MgO含量约为6％左右，根据河北理工大学“酒钢高炉渣性能研究”研究结果，高炉渣中MgO含量为9％左右时，粘度最低流动性最好，铁水的脱硫能力最高[1]。为此，需要在高烧中配加轻烧白云石以提高炉渣中MgO含量，改善渣系，提高炉渣脱硫能力，释放炼铁..