（点此下载）——高炉中钛冶炼炉渣性能研究.doc 摘要：在钢铁市场竞争日益激烈的情况下，宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究，确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性，探索高炉操作方法，为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。 关键词：中钛冶炼；炉渣；性能；研究 l前言 我国于20世纪50年代后期以攀钢为典型代表开始进行大规模的含钛矿高炉冶炼试验研究，经过近30年的科学试验和技术攻关，对高钛型含钛矿高炉冶炼的工艺有所突破，能进行渣中TiO2含量为23％～25％的工业生产。 当前使用含钛矿作为高炉含铁原料的钢铁企业，主要有攀钢和承钢，攀钢钛负荷(1t铁消耗的原料中的TiO2含量)30kg／t以上，炉渣含TiO2在20％～25％；承钢钛负荷25～30kg／t，炉渣含TiO2在10％～15％，都属于高钛矿冶炼，其生产技术经济指标达到或接近相同品位的普通矿高炉冶炼水平。宣钢地处张家口地区，周边铁矿粉资源丰富，精粉年产量900～l000万t(湿量)多数精粉均含TiO2低含量0．2％～0．5％，高含量2．0％～3．0％，高炉钛负荷基本在10～13kg／t，铁中钛0．1％～0．15％，渣中TiO2在2．0％左右，属于低钛冶炼。由于高、低钛精粉价格差距较大，如能多使用高钛精粉，生铁..