（点此下载）——异型坯连铸二冷工艺优化研究doc 摘要：基于二冷区传热的基本原理和异型坯凝固传热特点，建立了异型坯凝固传热模型；通过现场测试铸坯表面温度和坯壳厚度对数学模型进行修正，得到了异型坯连铸过程中表面温度随时间变化的规律；同时，对原有二冷制度进行了评估，提出了合理的二冷改进措施。通过二冷工艺的优化，提高了二次冷却的均匀性，铸坯表面和内部质量大幅度提高。 关键词：连铸；异型坯；二次冷却 连铸二冷区的喷嘴布置和冷却强度对铸坯表面裂纹和内部裂纹等缺陷都有很大影响。特别是异型坯，由于其形状复杂，在二冷区连铸坯温度分布的均匀性较差，其裂纹敏感性较板坯、方坯等更强[1-3]。马钢连铸异型坯到二冷段中部之后，异型坯腹板处早已完全凝固，液芯处在翼缘部位，但此时喷嘴仍对准腹板中心喷水冷却，不利于铸坯整体温度的均匀性。因此，很有必要对异型坯连铸二冷制度进行优化，以提高异型坯表面和内部质量。本研究采用数值模拟和工业性现场试验相结合的方法，对原有二冷制度进行了优化，提高了二次冷却的均匀性，异型坯表面和内部质量大幅度提高。 1异型坯连铸数值模拟描述 1．1设备及工艺条件 马钢异型坯连铸机是从德国西马克一德马克..