新钢烧结矿控锌实践刘道林陈伍烈彭志强(新钢公司烧结厂新余336501)摘要新钢公司为了有效控制高炉Zn害，通过技术分析，确定了烧结矿Zn负荷主要来自循环料，采取了控制外购原燃料锌含量、按含锌高低分新、老系统配人二次资源、优化高炉瓦斯泥等含铁二次资源的脱锌处理工艺等针对性措施，使烧结矿锌含量基本达到了公司控制目标，有效地保障了高炉安全顺行。关键词烧结矿锌控制1前言锌在矿石中常以闪锌矿(ZnS)形态存在，高炉冶炼中锌全部被还原，其沸点低(905℃)，不溶于生铁。锌还原后很易挥发，挥发的大量锌蒸汽到高炉炉身上部。遇炉料冷凝，并被煤气中的CO2氧化成ZnO，部分ZnO沉积在炉身上部炉墙上，形成炉瘤；部分渗人炉衬的孔隙和砖缝隙中，引起炉衬膨胀而破坏炉壳。新钢公司高炉入炉原料锌负荷过重导致公司大型高炉(8#、6#炉)炉缸炉皮开裂和高炉风口中小套向上翘。控制高炉人炉原料锌负荷是近年来公司一直在向前推进的一项重要工作。随着该项工作的深入开展，高炉人炉原料锌负荷已由2年前的大于2kg／t降至小于0．70kg／t，接近公司控制高炉锌负荷小于0．5kg／t的目标。但进入2007年以来，高炉人炉原料锌负荷升至0．8kg／t以上，6#高炉1月份、3月份均出现了一次炉皮开裂事故，..