（点击下载）——利用SSP模块改善热轧带钢边部线状缺陷.doc 摘要：边部线状缺陷是发生在热轧带钢上的常见缺陷，当前研究结果发现该类缺陷产生于水平轧制时带坯棱角部金属翻转至表面的过程。据此理论，对板坯定宽侧压机(SSP)模块进行形状上的设计应用，通过SSP模块改变带坯侧面形状，缩短缺陷距带钢边部距离，实现了减少切边量、提高成材率的目的。 关键词：定宽侧压机模块边部缺陷 1引言 热轧板带材生产过程中，在应力集中和温度变化剧烈的板带边部，最容易产生各种缺陷，从而影响板带的整体质量，降低产品的成材率，进而降低了生产效益。其中，热轧带钢上下表面距边部一定范围内沿轧向的线状缺陷最为常见，也最难以消除。该类边部缺陷称为边部裂纹、边部黑线、边部线状裂纹、边部褶皱等，程度轻的仅为细微黑线，经过酸洗或冷轧后才显现出来，程度严重的为几毫米宽的翘皮状缺陷。对该类缺陷，目前研究认为产生原因主要有两种，其一是钢坯的角部较深的震动痕、重皮、微裂纹等会造成该缺陷[1-6]，其二是由于板坯粗轧过程中由于角部温度差异而形成缺陷。模拟计算结果[8]认为带坯角部金属在水平压下过程中翻转至表面而产生缺陷(图1)。Chun[8]等人在板坯侧面上沿打孔，..