摘要本文介绍了河南济钢200万t原料混匀料场工艺设计特点，分析了投产后二年多来生产运行状况及生产过程中存在的问题，指出了下一步的努力方向。关键词原料，原料场，设计特点，生产实践1前言河南济钢原有原料堆场主要用于全厂矿石和焦炭的贮存，由于堆场面积狭小，原燃料种类多，又缺少混匀设施，造成原料成分不稳定，波动大，影响烧结和炼铁生产。随着公司规模的不断扩大，建设机械化的原料场形在必行。原料场分两期建设，一期按年产生铁能力200万吨相配套原料场，除部分供料设施不建外，其它设施全部建成，工程投资8219万元；二期继续完善供料、控制等设施，在预留场地扩建成与年产生铁能力300万吨相配套的综合原料场，最终形成完整的综合原料场，主要承担烧结、球团、炼铁所需原燃料的受卸、贮存、混匀和输送等任务。原料场根据现有场地条件及物料品种、供需关系设计，最大限度的发挥其功能作用，其主要技术经济指标：一次料场年含铁原料受料量为～330万t，二次料场混匀料堆数为2堆，总堆存量为～18万t。原料场采用集中管理模式，进行统一的卸、堆、取、运及混匀加工等作业，一方面可减少原燃料的二次倒运，另一方面可解决含铁原料波动的问题，为烧结、球团、炼铁提供成分稳..