（点此下载）——炉料弹性模量对高炉内炉料运动行为与应力分布的影响.doc 摘要：采用三维离散元法对不同弹性模量条件下，5000m3高炉内的炉料的运动行为进行了研究。发现，当弹性模量取0．06GPa时，炉料颗粒的变形量超过了自身半径的l／2，炉身处发生严重的混料现象，炉缸内焦炭颗粒发生堆积，无焦空间减小，而且计算在100步以后自动终止。而当弹性模量在10～0．6GPa范围内变化时，炉身段料层倾角随弹性模量的减小而增大，高炉下部的焦炭速度过渡区随弹性模量的减小而缩小，死料柱有所增高，但下部炉料颗粒间的法向应力会随着弹性模量的减小而增大。此外，弹性模量的减小导致了炉料颗粒间的瞬态滑动行为减少。但弹性模量的变化并没有改变高炉内炉料的运动特征，其运动仍然是由稳态下降运动与瞬态运动组成。 关键词：高炉；固体流；弹性模量；三维离散元法；模拟 高炉是一个复杂的封闭性逆流型多相(包括固、液、气、粉)反应容器，固体炉料作为其中一相在高炉冶炼中起着重要作用。因此，研究固体炉料在高炉内运动行为有助于理解高炉内的现象。离散元法(DiscreteElementMethod)[1]作为一种基于牛顿第二运动定律的粉体颗粒运动行为的模拟方法，在模拟固体颗粒运动行为方..