（点此下载）——中间包数值物理模拟优化及冶金效果.doc 摘要：通过建立1：3的水模型试验，对某钢厂的中间包进行挡墙优化及气幕挡墙试验，运用fluent6．3软件，对水模型试验结果进行数值模拟计算。挡墙优化后中间包采用方形有檐湍流控制器，下挡墙高400mm，距离冲击区的距离为2295mm。气幕代替下挡墙试验，得出较优的吹气量为1．5m3／h，吹气位置应距离冲击区2295mm。进行中间包吹气工业试验，得出吹气后的中间包铸坯全氧质量分数为29．8×10-6，较原中间包铸坯的34．7×10-6，减少14．1％。大颗粒夹杂物含量由原来的5．83mg／(10kg)减少到4．30mg／(10kg)。 关键词：中间包；数值模拟；物理模拟；吹气 中间包作为连铸过程中缓冲、存储以及实现多炉连浇的过渡性容器，在净化钢液和促进钢液充分混匀等方面扮演着越来越重要的角色。应用水模型和数值模拟来模拟带有堰、坝和挡板的单流或双流中间包的钢液流动控制被广泛研究[1-8]。 中间包底吹氩技术在国外部分钢厂已成功应用，国内某些钢厂也进行了相应试验，并显示了较好的钢液净化效果。张美杰[9]等利用CFX软件模拟计算了底吹氩中间包内钢液的流场。结果表明：底吹氩气技术代替上挡墙或下挡墙2种情况下，..