“一键式”炼钢技术破解终点控制难题氧气转炉炼钢是现代炼钢生产的主要工艺手段。其炉内反应激烈，冶炼周期短，终点控制一直是个技术难题，如何提高终点碳和温度命中率，减少补吹次数，缩短冶炼周期，进而提高钢的产量、质量，降低原材料消耗、工人劳动强度和成本，是几十年来各国钢铁界一直深入研究的课题。利用计算机进行动态控制，以实现自动化炼钢是解决上述问题的有效方法之一。近年来，国外一些钢铁企业在转炉静态模型的基础上，辅以副枪、烟气分析等手段，实现了转炉全程的自动化(即“一键式”炼钢)，在提高转炉终点命中率、缩短转炉炼钢时间、提高直接出钢率等方面取得了显著成效。副枪法、炉气定碳法在转炉炼钢过程控制方面为企业带来了显著效益，促使武钢、首钢等众多国内企业不断引进、开发该项技术。副枪技术有效提高终点命中率副枪是“一键式”炼钢必备的重要设备之一，在炼钢吹炼过程后期，副枪开始第一次测量，动态控制模型根据副枪测量的结果对吹炼前静态控制模型的计算数据进行校正，同时实时预测钢水温度和碳含量。当预测值达到吹炼终点目标范围，系统发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量，终点碳含量由活度氧计算得到，该方式可消除转炉初始..