11月份以来，首钢京唐公司炼铁作业部烧结分厂以“服务高炉、做好保障”为目标，通过强化烧结矿过程控制、细化落实提高烧结矿质量措施，使烧结矿质量稳步提升，为高炉持续大负荷生产提供了稳定的炉料保障。截至14日，烧结机作业率达到98.74%，烧结矿产量超计划32388吨，烧结矿合格率达到98.17%，比计划提高了2.17%。

    烧结分厂强化烧结矿生产过程控制，细化量化包括燃破焦粉粒度、二混水分、点火温度等36项过程控制指标，对过程控制指标的数据偏差做闭环控制，反馈和调整同步跟进。经过不断摸索和优化过程参数，燃破焦粉粒度大于5毫米的控制在9%以内、二混水分介于6.5到6.8之间、点火温度控制在1050℃到1200℃最佳范围内。为了改善烧结矿粒度组成，他们对环冷鼓风机风量采用逐级递增控制，环冷机出矿温度控制在50℃，偏差不超过2.5℃，避免了烧结矿急速冷却造成的粒度偏碎。通过完善过程控制手段，增加压入率控制装置，在两台机平料板处增加辊压装置，有效调节了烧结料层压入率。

    细化落实提高烧结矿质量措施。针对混匀矿透气性过好、烧结负压过低、烧结料层发散、台车上部返矿层增厚等不利现象，烧结技术人员通过把白灰配比从5.5%降至4.5%、调整二混转速、点火炉负压调整、混合料水分实行低水操作、加强布料偏差调整、控制出矿温度等一系列措施，大大降低了烧结矿的返矿率。通过减小铺底料粒度，将铺底料厚度减薄至50毫米，有效料层厚度由760毫米增加到780毫米，发挥了550平方米大型烧结机的厚料层烧结优势。同时，他们做好烧结矿氯化钙喷洒工作，降低了烧结矿的低温还原粉化指数，大大改善了高炉料柱透气性。通过一系列卓有成效的工作，烧结矿质量稳步提高，为高炉持续大负荷生产提供了稳定的炉料保障。