（点击下载）——压坯密度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响.doc 摘要：采用速凝片(SC)、氢破(HD)和气流磨(JM)工艺制备钕铁硼磁粉，研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明：选择合理的压坯密度(ρx＝3．4g／cm3)可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度，剩磁提高约2％。在低温度(1055℃)烧结时，可以获得较为理想的显微组织，主相晶粒细小，粒径约为5．1μm，晶粒尺寸分布较窄，无异常晶粒长大现象，此时磁体的磁性能达到最优。 关键词：压坯密度；烧结温度；取向度；磁性能 钕铁硼磁体的磁能积主要取决于剩磁和矫顽力，在矫顽力足够高的条件下，提高磁体剩磁是制备高性能磁体的关键因素。剩磁主要由材料的饱和磁化强度、取向度和密度决定。采用速凝(StripCasting，SC)工艺可以提高铁磁性相体积分数，有效防止α—Fe的生成，提高磁体的饱和磁化强度[1-3]。通常采用添加润滑剂增加粉末的流动性、提高取向场强度以及采用脉冲磁场反复取向等多种方法，使压坯经取向成形、冷等静压和烧结后保持最优的取向度，从而实现高性能磁体的制备。压坯的取向成形是高性能磁体制备的一个重要环节。由于涉及到强磁场作用下..