炼钢节能减排的若干有效方法张化义前言炼钢期间，先进耐火材料及其使用技术对增加高炉、电炉、氧气顶吹转炉、钢包炉、运输罐、中间包的有效利用时间和延长寿命有着十分重要的作用。通过优质而可靠的耐火材料应用、优化停炉策略和延长停炉周期，不仅可以大大提高炉子生产效率，而且可以减少单位耐材成本、人工成本、拆炉和砌炉成本，以及因此导致的炉衬干燥和预热所需的能源消耗。为了改善炉子有效利用时间和降低产品单位成本，必须开发新型耐火材料及应用技术。例如，开发水冷元件用先进的技术优势取得市场竞争的胜利。耐火材料绝热洼能是十分重要的指标，只有提高耐火材料的绝热性能，才能提高炉子能源效率，生产效率和延长炉子使用寿命，实现节能减排。吨钢需要的一次能源随炉子的不同而不同。转炉炼钢的一次能源来自内部的冶金工艺反应热，电炉的一次能源则来自煤气燃烧热。然而，电炉和钢包需要的电能由电网输入电炉炼钢的耗电量取决于炉料、喷吹技术与设备和电极消耗，大约在300kWh／t钢～600kWh／t钢。现代化钢包炉冶金反应放热大约为0．35kWh／t钢～0．4kWh／t钢。电极消耗为0．01kg／kWh时，典型发热量在15kWh／t。钢～50kWh／t钢。熔化期和过热期耗电取决于炉料中Al、..