帘线钢工艺最优化和非金属夹杂物检验方法的改进　　本文建立了基于分馏气体分析方法和定量金相学，依据非金属夹杂物数量评价帘线钢纯净度的方法。根据定量金相学的数据以及各个生产厂家的盘条试样，分析了氧化物系非金属夹杂物的体积分数、直径大于8μm的大颗粒夹杂物密度以及Al2O3含量。帘线钢生产用盘条要求高加工性和均匀的显微组织。并要求最低的有色金属杂质含量，氮含量小于0.005%，氧含量小于0.0020%，氢含量小于2ppm。按照成分、形状、尺寸及分布控制非金属夹杂物组成，钢液结晶过程中出现的偏析缺陷最小。提高产品品种中高强、最高强度和超高强帘线的比率，是汽车外轮胎生产厂家的发展趋势。事先设定钢液非金属夹杂物纯净度要求。这与在拉拔和捻线时，帘线断线频率与钢材抗断强度极限有关。因为在帘线钢中，80%的断丝是由于有不变形的非金属夹杂物引起。微裂纹的产生过程，取决于钢材强度和塑性及非金属夹杂物。它与基体结合的强度取决于夹杂物与基体热膨胀系数差。热塑性变形时，沿其边界产生疏松的夹杂物危害最大。疏松产生在刚玉和尖晶石的不变形非金属夹杂物附近，经受夹杂物基体边界的拉应力。因此，夹杂物表面局部塑性变形和应力区取决于其尺寸。生产帘线钢时，..