俄马钢转炉达产千万吨钢的科学方法先越蓉1990年11月2日，俄马钢氧气转炉车间投入运行，装备了3座370t转炉和4台高生产率板坯连铸机。车间装备了现代化的炉外处理设备，拥有铁水和钢水真空处理和脱硫，以及连铸前钢水处理的最新工艺。2005年，在车间设计生产能力900万t条件下，已成功地解决了产量提高到1000万t的课题。这使俄马钢氧气转炉车间成为世界上最大生产率的转炉车间之一。由于延长了转炉炉龄，制订并应用了一套技术工艺措施，例如改变耐火材料类型，炉衬工作层砌造方案和厚度，炉衬溅渣护炉和局部喷浆补炉，优化冶炼的喷吹、造渣和温度制度，以及合理组织车间各段的操作，已成功实现大幅度提高炼钢产量。1996年前，转炉炉衬采用菱镁矿公司含碳方镁石砖和方镁石铬砖的耐火材料，这些耐火材料制成的炉衬寿命分别为654和497炉。后来，俄马钢氧气转炉车间改为只采用菱镁矿公司的方镁石碳砖制品。2005年炉衬平均寿命为4625炉，最大达到5355炉。与菱镁矿公司联合研制了分区炉衬的结构，具有在局部磨损部位采用含大于96％MgO的制品。2002年2月，随激光测量系统LR2000DELTA的启动，可以按炉役调整炉衬厚度，改变并扩大制品使用区域。出钢口组件的寿命，对转炉炉衬寿命有较大影响..