钢轨钢中氧含量优化兰金亮完善精炼装置中的精炼工艺，采用保证钢轨中氧含量降低的脱氧新制度，依据氧含量确定钢中非金属夹杂的特性和数量。当氧含量降低到25ppm时，基本以脆性断裂氧化夹杂为主；而当氧含量大于40ppm时，则以塑性硅酸盐为主要形态。目前，俄罗斯冶金行业具有足够强大的技术装备，能够有效地改进钢轨的冶金质量。由于实施一系列措施，包括研究熔炼工艺、采用综合脱氧方法、利用钢轨变形处理以及精炼和真空处理装置，有可能将钢轨中的氧含量降至20ppm，并同时降低非金属夹杂的夹杂度。新库兹涅茨克钢铁公司利用电炉生产铁路用钢轨。一台型号为ДCΠ——100H10(凸窗出钢、95MVA变压器、BSE公司的供氧系统)；另一台型号为ДCΠ——100И7(虹吸出钢、80MVA变压器、弯形门式氧气风嘴)。这两台电炉利用25％～40％液态铁水进行熔炼，在上炉留下的15～30t炉渣和金属内，加入金属废钢装料。为了加快炉中金属料和碳氧化物的熔炼过程，利用有效的氧气喷嘴，BSE公司的喷嘴或者门式氧气风嘴Fuchs和弯形风嘴。鼓入氧气的一般消耗量达到1万m3／h。铁水在装入废金属前直接注入，当达到目标温度，且碳含量大于0．7％时，在电炉启动的情况下，将非脱氧金属排放到无渣罐。在往罐中排..